TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition

Uavhengig av komponentens geometri, gjør nanoledd prosess-pålitelig og ressurseffektiv bearbeiding av komponentene dine mulig, uavhengig av deres geometri: høyere produktivitet, bedre delkvalitet og enkel fjerning av deler takket være minimal fiksering i skrapskjelettet. I mange tilfeller er ingen etterarbeid nødvendig. Derimot fester mikroledd komponenten over hele platens tykkelse, noe som ofte krever tidkrevende manuelt etterarbeid og gjør fjerning av delen vanskeligere, spesielt med tynn eller middels platetykkelse.

Mildt stål blir ekstremt varmt under laserskjæring og kan smelte ukontrollert. Dette skjer ikke med CoolLine. Dette skyldes at dyser på kuttehodet sprayer vannmist under bearbeidingen, og kjøler materialet rundt laserstrålen. CoolLine muliggjør derfor nye geometrier og tettere nestinger. Det øker også prosesspåliteligheten ved bearbeiding av tykt mildt stål.

Kollisjonsbeskyttelse for skjærehodet ditt garanterer høyeste prosesspålitelighet. Du drar nytte av kortere ikke-produktive tider på grunn av økt maskintilgjengelighet. Ved kollisjoner unngås skader på skjærehodet.

Rent beskyttelsesglass holder kuttekvaliteten på maskinen din på et høyt nivå over lang tid. En sensor overvåker kontinuerlig tilstanden til beskyttelsesglasset slik at du vet når det må skiftes. Rengjøring og utskifting utføres bare når det er nødvendig, noe som sparer kostnader.

AdjustLine muliggjør enkel justering av skjæreprosessen til materialer av ulik kvalitet. Funksjonen øker prosesspåliteligheten, spesielt når man skjærer materiale av dårlig kvalitet. For deg betyr dette mindre svinn og lavere materialkostnader. Operatøren kan slå AdjustLine på eller av når som helst – programmering er ikke nødvendig.

Autonom produksjon og forebygging av stillstand: Med Smart Rerun vil maskinen din uavhengig fortsette produksjonen etter en mindre kollisjon eller kuttefeil. For å forhindre avviste produkter, er hovedfokuset alltid at re-innsetting skjer innenfor konturen. Bare hvis dette ikke er mulig, vil maskinen hoppe til neste del. Målet er alltid at produksjonen skal fortsette.

Sorting Guide er et kamera-basert assistansesystem som hjelper arbeideren med å fjerne og sortere platemetalldeler. Den merker deler med forskjellige farger i henhold til kundeordren eller påfølgende prosess. Dette gjør at arbeideren raskt, enkelt og korrekt kan ordne de kuttede delene på paller.

Med Drop&Cut utnyttes restplaten på en enklere, mer intuitiv og effektiv måte. Et kamera sørger for at bildet av maskinens innside vises direkte på brukergrensesnittet ditt. Du kan plassere et hvilket som helst antall delgeometrier på restarket. Dette sparer tid under etterproduksjonen av individuelle deler. Tidskrevende prosess-trinn som justering av platen, måling av arkets posisjon eller forskyvning av nullpunkt er ikke nødvendig.

Med MobileControl-appen kan du betjene og overvåke maskinene dine enkelt og fleksibelt, ettersom appen overfører grensesnittet til standard kontrollpanel til berøringsskjermen på nettbrettet ditt. Appen gjør det mulig å hente opp forskjellig maskininformasjon på ulike steder i arbeidsmiljøet til maskinen, for eksempel i ryddeområdet, eller for å endre programmet.

Funksjonen for Dot Matrix Code gjør det mulig med rask og prosesspålitelig delidentifikasjon med en standardisert industrikode. I løpet av sekunder påfører laseren i din flatbed-laser maskin en 2D-kode (datamatrise) laget av prikker på en del. Den inneholder informasjon for prosesskjeden. Koden henter opp det tilsvarende programmet på neste maskin, for eksempel.

Brukergrensesnittet, som har vunnet flere priser, gjør maskinen spesielt enkel å bruke. Oppgaver utføres betydelig raskere. Nye funksjoner kan læres intuitivt via den store berøringsskjermen.

Sømløs integrasjon av flere TRUMPF-maskiner i ditt eget programvaremiljø er veldig enkelt. Vi har den riktige løsningen for enhver kombinasjon, enten det er integrasjon i Oseon eller en kobling til overvåkings- og analyserverktøy. En kobling til tredjeparts programvaresystemer er også mulig med våre grensesnitt basert på OPC UA-standarden.

EdgeLine Bevel-funksjonen kan nå gjøre enda mer: Kutte fasetter og inntrykk, og runde av kanter direkte på laserskjæremaskinen din. Du kan dermed redusere mengden arbeid som kreves for ytterligere prosess-skritt og forhindre skjerpede kantede metallplater. Enkel og rask programmering fra EdgeLine Bevel støtter ditt bruksområde. Dette betyr spesielt at du kan bearbeide fasetter med forskjellige vinkler og inntrykk i flere størrelser. I tillegg forbedrer avrundede kanter utseendet på komponentene dine og reduserer risikoen for kutt.

Med den ekstra RotoLas-enheten kan du også bearbeide rør og profiler på din 2D-laserkutter. Du kan konvertere maskinen din fra flatbed til rørbearbeiding på veldig kort tid. Et fleksibelt lastesystem for forskjellige rør og profiler med absolutt nøyaktighet, noe som legger til rette for bearbeiding av XXL-format rør og profiler med ytre sirkler på opptil 370 mm.

Du vil nå motta to forskjellige moduser av funksjonen for å forhindre kollisjoner. Enten platemodus eller enkeltdelmodus, kan du i stor grad unngå å bruke mikroledninger, noe som sparer dyre omarbeidelser. Delene kan også avlastes ved bruk av en automatisk mekanisme, da de ikke velter.

Et kamerasystem bestemmer nøyaktig posisjonen til innsatte plater og muliggjør etterarbeid av deler som allerede er kuttet med absolutt presisjon. DetectLine måler også automatisk en kuttfokuseringskam og setter fokalposisjonen.

BrightLine-fiber gjør den solid state laseren til et universelt verktøy: Funksjonen gir deg høy kvalitet på kutteresultater over hele spekteret av platetykkelser. Videre beholdes alle fordelene med solid state laseren, spesielt de høye hastighetene, under bearbeiding av tynne plater.

PierceLine overvåker og kontrollerer hullingsprosessen. Dette sparer materiale og bevarer maskinen, øker delerens kvalitet og forkorter hullingstiden med opptil 80 %.

Den integrerte gassmikseren kombinerer skjæregassene nitrogen og oksygen – automatisk og uten noen form for operatørinnblanding. Bruken av en gassblanding av nitrogen og oksygen kombinert med høy laserstyrke forbedrer delens kvalitet i mildt stål og aluminium. Grad av laser-kuttet komponent kan reduseres i forhold til materialtype, materiallegering og materialkvalitet.

Høy materialtoleranse, stabil prosess: Med FlexLine kan du oppnå de best mulige skjæresultatene med konstruksjonsstål av ulike kvaliteter. Takket være den patenterte dysedesignen og spesielle skjæreparametere kan du trygt kutte delikate konturer – selv i tykke metallplater. På denne måten kan du forbli fleksibel og gjøre optimal bruk av materialene dine.

Høyeffektiv – uten å gå på kompromiss med kvaliteten: Med Highspeed kan du sette nye rekorder med solid-state-laser når det gjelder skjæring med nitrogen. Som et resultat kan du nesten doble plate-gjennomstrømningen for middels og tykke bløttstål- og rustfrie stålarbeider – det samme gjelder matehastigheten. Et spesielt munnstykkedesign reduserer også forbruket av skjæregass med opptil 40 %, og forhindrer til og med grader på konturer med skarpe kanter.

Ekstremt rask, ekstremt økonomisk: Med denne Highspeed-prosessen kan du redusere ditt skjæringgassforbruk ved skjæring med nitrogen med opptil 60 %. Dette muliggjøres av et patentert dysedesign. Samtidig kan du nesten doble gjennomstrømningen av plater for middels og tykk bløtt stål og rustfrie stålplater, og øke matingshastigheten med opptil 100 %. Kvaliteten lider ikke som følge av dette. Highspeed Eco forhindrer til og med grader på konturer med skarpe kanter. Prosessen utnytter også nye platetykkelser for bearbeiding med nitrogen.

Å sørge for at kilowattene treffer platen: selv høye nivåer av laserstyrke kan utnyttes fullt ut med TRUMPF-maskiner. TruFiber-laser med opptil 12 kW lover ikke bare høye matehastigheter, men bearbeider fremfor alt arbeidsstykket med maksimal produktivitet. Denne nøyaktige kombinasjonen av laserstyrke, maskindesign og intelligente funksjoner produserer de beste delene på kortest mulig behandlingstid. Dette gjelder både for fusjonsskjæring og flamskjæring, og også for mer kompliserte bruksområder, for eksempel fine konturer eller tykk plate.